在碳纖維產（chǎn）品的製（zhì）作領域有（yǒu）幹碳纖（xiān）維和濕碳纖維的說法，這（zhè）種區（qū）分（fèn）要是從（cóng）碳纖（xiān）維製品的製作工藝上來（lái）表現的。現在碳纖維複合材料的加工（gōng）最常用的兩種方式是預浸料熱（rè）壓罐（guàn）成型（xíng）模（mó）式和真空導（dǎo）入模式。

（圖示：碳纖維部件（jiàn））

由於在布的（de）使用過程中的（de）浸潤方式有（yǒu）區別也就有了（le）幹濕的（de）體現，而www.91（ēn）複材在（zài）碳纖維產品成型方麵擁有非常豐富的生產經驗，為了讓大家更（gèng）好的了解碳纖維濕法成型和幹法成型和其（qí）區別，下麵（miàn）就讓www.91複材的技術人員來簡單介紹一下。

碳纖維複合材料目前主（zhǔ）流配方是（shì）碳纖維和樹脂複合，這兩種材料結合方式有兩種。在碳纖維（wéi）材料界有一種樹（shù）脂預（yù）先和纖維組合的材料叫預（yù）浸料，在行業內將使用預浸料加工製品的方式稱為幹法成型，將其（qí）他非預浸的方（fāng）式稱為濕（shī）法工藝。目前真空導入樹脂成型的方式便是濕法工藝的主要方法，使（shǐ）用預浸料熱壓罐成型的工（gōng）藝是幹法成型的主要表現。

真空導入工藝的主要步驟是把碳纖維布布置在預製模具裏，用真空氣壓把樹脂布置在模具中和碳纖維結（jié）合（hé），這種方式成型快成本低，但是材（cái）料比例難以精 準控製，在製品的質量精度上難以把控。由於預浸料（liào）是在碳纖維布生產的時候就開始和樹脂浸潤，結合更好且比例控製精度高，經過高溫高壓的成型（xíng），做出（chū）的產品質量和精度更高。 

兩種（zhǒng）工藝生產的產品性能上有明（míng）顯的區別，濕法工藝在加工過程中容易出現變形且（qiě）截斷（duàn）部位容易出現（xiàn）脫絲，樹脂和纖維的結合性較差，因與空氣接觸，容易出現氧化變色。幹法預浸料工藝則不（bú）會出現上述情況，但是在紫外線照射下容易性能退（tuì）化。

這兩種生產方式生產出來的碳纖產品在重量以及硬度（dù）上差別明顯，為了區別它們，因而冠以“濕碳纖（xiān）”以及“幹碳纖”之稱。對比幹碳纖，濕碳纖的碳纖維紋路在抽真空時會發生變形，另（lìng）外在其（qí）斷麵還會看到碳纖維絲，而幹碳纖製品則不會。 

幹（gàn）法工藝做出的（de）碳（tàn）纖維製品硬度好，容易進（jìn）行CNC加工，但是生（shēng）產周期長不容易批量生產，製作成本高（gāo）昂。濕法成型製（zhì）品成（chéng）本較低，生產工藝相對簡單，工藝的生產效率（lǜ）較（jiào）高。在目前碳纖維的生產（chǎn）製作中，幹法成型主要在高精度，高品質要求的（de）情況下使用，濕（shī）法成型主要在外觀件、批量生產的時候（hòu）使用。（推薦閱讀：碳纖維（wéi）複合材料異形件的加工製作）